發(fā)布時(shí)間：2014-08-06所屬分類：管理論文瀏覽：1次
摘 要： 摘 要：在我國通常會(huì)將混凝土結(jié)構(gòu)厚度高于1m規(guī)定為大體積混凝土。大體積混凝土所承受的荷載力是非常大的，對結(jié)構(gòu)性能有著很高的要求。比如，大型設(shè)備基
摘 要：在我國通常會(huì)將混凝土結(jié)構(gòu)厚度高于1m規(guī)定為“大體積混凝土”。大體積混凝土所承受的荷載力是非常大的，對結(jié)構(gòu)性能有著很高的要求。比如，大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑基礎(chǔ)底板。通常會(huì)規(guī)定混凝土澆筑不可以有縫隙的存在。在混凝土澆筑初期，會(huì)遭受水泥水化熱的影響，形成較大的溫度應(yīng)力，這時(shí)容易有溫度裂縫的形成。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土,裂縫,措施
一、大體積混凝土施工中的常見問題
(一)泌水現(xiàn)象
因混凝土分層分段澆筑，會(huì)造成混凝土上下層之間隔離的時(shí)間比較久，每一個(gè)分層中間會(huì)有泌水層的形成，將會(huì)削弱混凝土層間的粘結(jié)力。
(二)干燥收縮裂縫
在混凝土硬化之后，混凝土內(nèi)部的游離水會(huì)從外向內(nèi)慢慢蒸發(fā)掉，造成混凝土出現(xiàn)干燥收縮。在一定的制約因素影響下，混凝土收縮變形造成的收縮應(yīng)力會(huì)比抗拉強(qiáng)度高出很多。為此，就會(huì)有混凝土從外向內(nèi)的干燥收縮裂縫形成，嚴(yán)重的影響著建筑結(jié)構(gòu)的承載性能及耐久性。
(三)溫度裂縫
水泥水化中形成很多的熱量，假設(shè)未采取降溫措施或者在澆筑的時(shí)候溫度太高的話，混凝土內(nèi)部溫度就會(huì)非常高。混凝土內(nèi)部的最高溫度大致產(chǎn)生于澆筑之后的3—5d，主要由于在混凝土內(nèi)部及外表的散熱客觀狀況不同。為此，混凝土中心溫度較高，表面溫度較低，就會(huì)有溫度梯度的產(chǎn)生，導(dǎo)致溫度變形及溫度應(yīng)力，在溫度應(yīng)力高于混凝土抗拉強(qiáng)度的情況下，就會(huì)有裂縫的形成。
(四)施工冷縫
由于大體積混凝土中混凝土澆筑量非常大，在進(jìn)行混凝土分層澆筑的過程當(dāng)中，如果在分層澆筑的過程中未對之前的混凝土初凝情況進(jìn)行科學(xué)管理，碰上停水電或者惡劣的氣候的話，將會(huì)造成混凝土由于未能進(jìn)行連續(xù)性澆筑產(chǎn)生冷縫。
二、提升混凝土施工質(zhì)量有效措施
從大體積混凝土裂縫形成的原因分析，可以采取混凝土升溫管理、內(nèi)外溫差縮小、減小收縮等幾方面采取有效措施。針對本人正在建設(shè)的工程實(shí)例進(jìn)行研究分析，本工程歐亞經(jīng)濟(jì)論壇三期酒店工程位于西安市東北郊浐灞生態(tài)區(qū)，浐、灞河交匯處，西臨浐河，東接灞河，距市中心9公里，北二環(huán)延伸線北側(cè)和三環(huán)西側(cè)。該位置原為浐河河床，在此填島作為建筑用地。場地北側(cè)為擋水壩，東邊為灞河河堤，西邊為浐河河提，南側(cè)為現(xiàn)凱賓斯基酒店一、二期工程。該工程建設(shè)用地面積30 239m2，總建筑面積61 093m2(地下部分15 000m2，地上部分46 093m2);其中酒店主塔樓地下室2層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，面積為2 250m2， 底板厚度700mm，核心筒部位厚度2 500mm，基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為C45、S8, 基礎(chǔ)底板混凝土澆搗的施工時(shí)間為：2013年11月底。施工工程中需要考慮以下幾方面。
(一)原材料問題
(1)水泥：選用冀東牌低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，能夠有效的縮減混凝土的水化熱，提升抗裂性能。
(2)粗骨料：采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5-30㎜之間，含泥量小于1%。
(3)細(xì)骨料選擇使用不包含有機(jī)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量需低于2.5%。
(4)攪拌使用水需要選用自來水，針對大體積混凝土局部用水，可以先用冰塊對其進(jìn)行降溫處理，之后使用在混凝土當(dāng)中，以達(dá)到降低混凝土入模溫度的顯著效果。
(5)摻合料：在確保不縮減混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，可以減少水泥的具體使用數(shù)量，以此能夠很好的預(yù)防水化熱情況的發(fā)生。與此同時(shí)，針對大體積混凝土降溫、裂縫收縮度有非常大的幫助作用。
(二)大體積混凝土的溫控措施
1.施工準(zhǔn)備
大體積混凝土施工之前，則需要與該地區(qū)的氣象臺(tái)多加聯(lián)系，將最近時(shí)期的氣象狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解。本工程大體積混凝土澆筑期間所處的氣候比較有利。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。本地區(qū)現(xiàn)階段日間平均溫度處于10℃~20℃左右，夜間平均溫度處于8℃，有利于混凝土的澆筑。
2.測溫制度
(1)砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進(jìn)行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。
(2)澆筑養(yǎng)護(hù)過程測溫，澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時(shí)測一次，降溫開始后可4小時(shí)測一次，14天后改為8小時(shí)測一次，每次測溫同時(shí)測定大氣溫度并真實(shí)填寫測溫記錄表。
3.根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差
(1)控制砼的入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍(主要措施是調(diào)整拌合水的溫度);(2)監(jiān)測砼內(nèi)部(中心與表面下50mm處)溫差：不能超過25℃;(3)注意砼表面(表面以下50㎜處)與大氣(混凝土表面外50㎜處)的溫差：不能超過25℃;(4)混凝土降溫速度不大于1.5℃/h;(5)撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于25℃;(6)要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過大。
4.做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫
大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25℃，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要做好充分準(zhǔn)備，認(rèn)真監(jiān)測做好記錄。
(1)采用溫度計(jì)監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。
(2)測溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個(gè)平面測點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點(diǎn)平面距離〈 8 m。
(3)四角點(diǎn)設(shè)：上、下兩根溫度計(jì)，其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根。
(4)上下表面測點(diǎn)距底板頂、底面100mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。
(5)每點(diǎn)的溫度計(jì)用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實(shí)，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù) 溫度計(jì)不被破壞。
(6)測點(diǎn)的布置：
表面溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距上表面100㎜;
中間溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距上表面1500mm;
底面溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距下表面100㎜。
將所有測溫孔進(jìn)行編號(hào)，以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度、表面溫度的測量。由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測量并做好記錄，這是作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25℃應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。
三、混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度的管理
在混凝土拌料過程當(dāng)中，對混凝土出機(jī)溫度形成影響的常見因素有：砂、石和水的溫度。在混凝土施工作業(yè)當(dāng)中，因溫度比較高，則要求混凝土攪拌站在沙石堆塔設(shè)置有關(guān)遮陽設(shè)施，避免陽光對混凝土形成的強(qiáng)烈照射;同時(shí)，在使用混凝土之前運(yùn)用冷水對骨料進(jìn)行澆筑，且要求使用冰塊來降低水的溫度。
(一)混凝土澆筑
混凝土在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后要及時(shí)的對其進(jìn)行澆筑，當(dāng)混凝土在喪失流動(dòng)性以后再進(jìn)行澆筑就會(huì)存在很大的難度。對大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑的過程中，混凝土入模溫度通常需要掌控在<15℃，夏季施工作業(yè)的時(shí)候≤25℃。對低溫或者負(fù)溫下的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的過程中，混凝土入模溫度通常應(yīng)≥10℃，預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土入模溫度≤30℃。而對于一般的混凝土結(jié)構(gòu)施工澆筑的時(shí)候，混凝土輸送到澆筑地方的時(shí)候溫度≤35℃(夏季施工≤30℃)，溫度最低不可以低于10℃.
混凝土分層澆筑的過程中，分層溫度一般為2O～3Ocm，承臺(tái)混凝土澆筑一定要在第一層的澆筑完成之后再開始下一層的澆筑工作。在澆筑大體積混凝土作業(yè)的過程當(dāng)中，需要在全梁區(qū)域當(dāng)中的分層進(jìn)行連續(xù)性的混凝土澆筑。承臺(tái)混凝土平面面積比較大的時(shí)候，需運(yùn)用斜向分段、水平分層的方式對混凝土進(jìn)行持續(xù)性的澆筑。待混凝土澆筑出現(xiàn)停止的時(shí)候，其停止時(shí)間需依據(jù)環(huán)境的溫度、水泥功能、水灰比和添加劑種類等具體狀況來進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)。在允許停止時(shí)間超出有關(guān)規(guī)定的情況下，需要遵循澆筑中斷問題進(jìn)行處理，與此同時(shí)留出施工縫，做出詳細(xì)記錄。施工縫平面及結(jié)構(gòu)軸線要相互垂直，施工縫部位要埋入一定量的鋼筋、石片等的同時(shí)，保證其體積達(dá)到上一層混凝土的一半左右。
混凝土施工澆筑上層的過程中，上一層的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa;同時(shí)，將混凝土外表的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松動(dòng)混凝土層消除掉，把所有的雜物清理徹底。混凝土接合面原混凝土溫度控制在>2oC，其粗骨料通常要比新澆筑混凝土縮減10%，而后再接著對新層混凝土進(jìn)行澆筑。
在使用泵送進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，需要及時(shí)清除澆筑表層的浮漿，同時(shí)在混凝土初凝之前開展混凝土表層的提漿、壓實(shí)、抹光工作。在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行二次壓抹，避免混凝土外表有收縮的情況發(fā)生。混凝土澆筑作業(yè)當(dāng)中，混凝土拌合物實(shí)測坍落度與要求坍落度之差的允許偏差一定要與下面的規(guī)定相吻合：當(dāng)坍落度≤40mm時(shí)，允許偏差為±10mm;當(dāng)坍落度為50～90mm時(shí)，允許偏差為±20mm;當(dāng)坍落度≥100mm時(shí)，允許偏差為±30mm.
(二)混凝土養(yǎng)護(hù)
其一，養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。其二，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。其三，保溫的作用是保證在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。其四，對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。其五，對于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。
四、結(jié)語
大體積混凝土施工作業(yè)當(dāng)中，要確保混凝土施工質(zhì)量，則要對原材料、施工配合比進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，選用有效的混凝土澆筑方案，做好混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫等技術(shù)方法開展混凝土施工管理工作，避免溫度裂縫、施工裂縫等問題的產(chǎn)生，開展科學(xué)有效的大體積混凝土施工質(zhì)量管理。
參考文獻(xiàn)：
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