發(fā)布時間：2015-12-10所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 在科技發(fā)展的現(xiàn)在數(shù)控科技的應(yīng)用中應(yīng)該如何發(fā)展呢，有關(guān)當(dāng)先的新建設(shè)應(yīng)用措施有那些呢，本文是一篇機械數(shù)控論文。我們也知道在數(shù)控加工中心程序運行的刀具推進和退回過程中，可以采用單坐標(biāo)方式，讓刀具分步移動到目標(biāo)位置，這是有效避免撞刀的基本前提。 摘
在科技發(fā)展的現(xiàn)在數(shù)控科技的應(yīng)用中應(yīng)該如何發(fā)展呢，有關(guān)當(dāng)先的新建設(shè)應(yīng)用措施有那些呢，本文是一篇機械數(shù)控論文。我們也知道在數(shù)控加工中心程序運行的刀具推進和退回過程中，可以采用單坐標(biāo)方式，讓刀具分步移動到目標(biāo)位置，這是有效避免撞刀的基本前提。
摘要：數(shù)控加工中心是一支能夠高精度的機床，操作人員在數(shù)控操作的過程中，由于技術(shù)和經(jīng)驗的不足，很容易發(fā)生撞刀的現(xiàn)象。這會給數(shù)控加工中心的刀具和加工工件帶來很大損壞，嚴(yán)重情況下會給機床部件帶來嚴(yán)重的破壞，降低機床的精度，給操作人員帶來人身安全事故。此外，操作人員在數(shù)控操作的時候發(fā)生撞刀現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下，會給操作人員在今后的數(shù)控加工操作帶來心理陰影。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù),機械工程,工程管理論文
1.數(shù)控加工中心撞刀的原因
1.1編程不當(dāng)出現(xiàn)的撞刀現(xiàn)象
操作人員的數(shù)控操作的過程中，由于實踐知識的匱乏，很容易出現(xiàn)編程不當(dāng)?shù)膯栴}，進而發(fā)生撞刀現(xiàn)象。首先，操作人員在數(shù)控機床操作進刀的時候，數(shù)控機床X、Y、Z直接聯(lián)動快速將刀具移動的目標(biāo)位置，那么就很容易發(fā)生撞刀問題。刀具在推進的過程中，需要先移動X軸和Y軸，然后在移動Z軸進行下刀操作。而在刀具退回的時候，需要先移動Z軸進行提刀，然后才可以對X、Y軸進行移動，退回換刀點。三軸同時移動，撞刀現(xiàn)象是不可避免的現(xiàn)象。
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1.2對刀不當(dāng)出現(xiàn)的撞刀現(xiàn)象
操作人員在數(shù)控操作操作時，很容易出現(xiàn)對刀不當(dāng)?shù)膯栴}，進而出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象[1]。產(chǎn)生這種情況主要有以下兩種原因。一方面原因是操作人員忘記對手輪進給倍率的快慢進行轉(zhuǎn)換。在數(shù)控加工中心實際操作的過程中，操作人員通常都是使用試切法進行對刀。在對刀之前，首先應(yīng)該要通過換刀指令更換需要對刀的刀具，這個時候，由于刀具到銑削加工工件的距離相對較遠，需要用手輪01方式將刀具快速靠近工件，然后再用手輪0.01方式繼續(xù)靠近工具，最后用手輪0.001方式接觸工件進行切削。但是，在實際的訓(xùn)練操作過程中，許多操作人員由于實踐經(jīng)驗的不足，總是會忘記手輪進給倍率快慢的轉(zhuǎn)換，一直使用手輪0.1方式靠近和接觸工件，進而使得刀具與工件發(fā)生碰撞，形成撞刀問題。另一方面，操作人員在數(shù)控加工中心對刀操作時，數(shù)據(jù)輸入有誤。當(dāng)操作人員數(shù)據(jù)輸入有誤時，那么其建立的工件坐標(biāo)系也就存在問題，使得數(shù)控機床程序運行加工的時候，刀具與工件發(fā)生碰撞[2]。
1.3操作不當(dāng)出現(xiàn)的撞刀現(xiàn)象
在數(shù)控加工中心對工件加工需要用到多把刀具的時候，但是，刀具長度的不同，這給數(shù)控加工中心的加工帶來很大的問題，這時一般采用刀具長度補償?shù)姆椒ㄟM行解決。而在建立刀具長度補償過程中，通常都是選取基準(zhǔn)刀對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系，然后在通過其他刀具對碰Z軸方向的相同高度，進而求出其他刀具與基準(zhǔn)刀具的方向與長度差值。然而，由于操作人員的實踐知識不足，在輸入刀具補償值時，通常不會關(guān)注刀具補償量的大小和補償方向，進而使數(shù)控機床在執(zhí)行程序的過程中出現(xiàn)撞刀問題。
除此之外，操作人員在數(shù)控加工中心執(zhí)行程序正常運行的時候，也會由于技術(shù)經(jīng)驗的不足，出現(xiàn)錯誤操作使得程序停止運行，若操作人員在程序停止運行時，立即按“RESET”復(fù)位后，機床就會立即進入循環(huán)啟動狀態(tài)，這就很容易發(fā)生撞刀問題。
2.數(shù)控加工中心撞刀問題的規(guī)避措施
2.1在編程過程中，合理設(shè)置刀具的移動路線
在編程時，首先讓刀具沿Z軸方向進行移動，并留有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x余量，然后在沿著X軸方向進行定刀，最后再沿著Z軸方向進行切削工件。而在退刀的過程中，應(yīng)該首先讓刀具先沿著X軸方向移動，然后再沿著Z軸方向讓刀具從孔里退出來，最后沿X軸方向?qū)⒌毒咄嘶氐綋Q刀點。
2.2及時轉(zhuǎn)換手輪進給倍率，保證數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性
由于操作人員在進行數(shù)控操作中的經(jīng)驗不足，通常都會進行手輪進給倍率的轉(zhuǎn)換，這就使得數(shù)控加工中心出現(xiàn)撞刀[3]。因此，操作人員在實際的數(shù)控機床操作前，要積極進行大量的手輪進給倍率轉(zhuǎn)換訓(xùn)練，熟悉數(shù)控機床在具體運行中的每一個步驟以及手輪進給倍率。與此同時，在具體的操作過程中，其他同學(xué)可以在旁邊進行輔助和提醒，提醒實踐操作的操作人員要進行及時的轉(zhuǎn)換手輪進給倍率，以免發(fā)生撞刀問題。另外，在保證操作人員數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性，可以在對刀工作完成以后，對每一把對過的刀具進行檢驗。具體的檢驗方法如下：首先將Z軸正方向提高到安全的高度，然后通過循環(huán)啟動鍵運行數(shù)控機床，觀察刀具的位置。例如，在使用中心對刀法對刀的時候，機床運行之后，刀具應(yīng)處于工件的中心位置，如果刀具處于其他位置，那么則表示對刀的數(shù)據(jù)輸入存在問題。
2.3減少刀具補償值設(shè)定和加工過程中的操作失誤
對于操作人員在數(shù)控操作中的刀具補償值設(shè)定錯誤問題，可以加強操作人員實訓(xùn)過程中的訓(xùn)練，通過在模擬仿真軟件上進行反復(fù)的訓(xùn)練，熟練地掌握輸入刀具補償值所需要注意的補償量和補償方向問題。同時，在刀具補償值設(shè)定不懂的問題上，可以向?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)老師進行詢問，通過指導(dǎo)人員的指導(dǎo)和教育，掌握相關(guān)的問題。而在操作誤停的問題解決上，要及時的把機床的運行模式改為編輯方式，按“RESET”復(fù)位程序之后，再重新運行程序。
3.結(jié)語
操作人員在數(shù)控操作中過程中，由于編程、對刀以及操作的不當(dāng)，使得數(shù)控加工中心經(jīng)常發(fā)生撞刀現(xiàn)象。這就需要操作人員在實際在編程過程中，合理設(shè)置刀具的移動路線;及時轉(zhuǎn)換手輪進給倍率，保證數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性;減少刀具補償值設(shè)定和加工過程中的操作失誤，避免出現(xiàn)撞刀問題。
