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摘 要： 隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的發(fā)展，對(duì)于焊工的技藝要求越來越高，在一些單位是需要發(fā)表相關(guān)論文來進(jìn)行評(píng)職稱的。下面小編給大家分享焊工檢修方向職稱論文兩篇，大家快來跟小編一起欣賞吧。 焊工檢修科技論文篇一 淺談焊工的自我防護(hù) 摘要：職業(yè)焊工在作業(yè)中有害因素種
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的發(fā)展，對(duì)于焊工的技藝要求越來越高，在一些單位是需要發(fā)表相關(guān)論文來進(jìn)行評(píng)職稱的。下面小編給大家分享焊工檢修方向職稱論文兩篇，大家快來跟小編一起欣賞吧。
焊工檢修科技論文篇一
淺談焊工的自我防護(hù)
摘要：職業(yè)焊工在作業(yè)中有害因素種類繁多，焊接電弧光，煙塵有害氣體等等，對(duì)相關(guān)人員有著很大的危害。因此，為了降低職業(yè)危害，必須采取一系列有效的防治措施。介紹了焊接作業(yè)中的職業(yè)危害和焊工易患的疾病，詳細(xì)闡述了職業(yè)焊工個(gè)人安全防護(hù)措施。
關(guān)鍵詞：職業(yè)焊工職業(yè)焊工自我防護(hù)
0引言
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)工藝之一。與此同時(shí)，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
1焊接作業(yè)中的職業(yè)危害
1.1 焊接電弧光
焊接作業(yè)對(duì)身體健康的影響最直接的表現(xiàn)是刺眼的弧光。焊接弧光主要含有強(qiáng)可見光，紅外線、紫外線。強(qiáng)可見光可導(dǎo)致短暫失明，當(dāng)受到照射時(shí)眼睛疼痛，看不清楚東西，通常叫電焊“晃眼”。紫外光可誘發(fā)白內(nèi)障;亦可灼傷裸露的皮膚，出現(xiàn)紅斑甚至水泡，并有明顯的灼熱痛感，短波紫外線可導(dǎo)致皮膚癌。紅外光長時(shí)間的接觸會(huì)導(dǎo)致眼睛的晶狀體混濁，造成白內(nèi)障。通常焊接工人若防護(hù)不及而受到電弧光傷害，會(huì)引起俗稱“電弧眼”的眼疾。
1.2焊接煙塵
焊接煙塵是焊接材料《如焊條或焊絲)及其藥皮，保護(hù)氣，母材及其中的雜質(zhì)和空氣中的氧氣、氮?dú)獾仍诤附舆^程中發(fā)生了一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，對(duì)人體健康影響很大，短期過量吸入會(huì)造成金屬煙熱，長期過量吸入會(huì)造成焊工塵肺。
1.3 有害氣體
在通常情況下，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等。臭氧對(duì)呼吸道粘膜和肺有強(qiáng)烈的刺激作用，長期吸入低濃度的臭氧會(huì)引發(fā)支氣管炎、肺氣腫等。氮氧化物主要是二氧化氮，人體吸入后進(jìn)入肺泡內(nèi)形成具有毒性的硝酸及亞硝酸，對(duì)肺組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。
1.4 噪聲危害
噪聲存在于施焊過程中，此外其他工種如校正時(shí)的錘擊、鏟邊和修復(fù)鏟根等也會(huì)產(chǎn)生噪聲。在噪聲環(huán)境中工作，短期則會(huì)產(chǎn)生聽覺疲勞，造成聽力下降;長期在噪聲環(huán)境中工作，會(huì)造成職業(yè)性聽力損失導(dǎo)致耳聾。
2電焊工易患哪些疾病
2.1電光性眼炎
手工電弧焊的電弧溫度高達(dá)3000℃以上，在這種溫度下可產(chǎn)生強(qiáng)烈的電焊弧光。電焊弧光包含了紅外線、可見光線、紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對(duì)人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚紅斑癥。早期眼部有異物感和不適，以后變重，眼部有燒灼感、劇痛、畏光、流淚、眼瞼痙攣、視物模糊不清。檢查可見眼瞼充血、水腫，瞳孔縮小，角膜上皮有點(diǎn)狀，甚至有片狀剝脫。輕者1-2天內(nèi)即可恢復(fù)，重者可持續(xù)3-5天。受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)水皰、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。焊接電弧中紅外線對(duì)眼睛的損傷是一個(gè)慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后，將使其彈性變差，使視力減退。嚴(yán)重者還會(huì)使晶體狀混濁，損害視力。
2.2電焊煙熱
電焊煙熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種。最常發(fā)生在焊接鍍鋅鋼板和焊接涂有富鋅底漆鋼材后，煙塵經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)以后，會(huì)刺激人體體溫調(diào)節(jié)中樞，而使肌體產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)。焊工白天吸入含鋅的焊接煙塵，晚上睡覺時(shí)體溫升高，發(fā)熱可達(dá)38℃-39℃，然后出汗，全身乏力，次日癥狀好轉(zhuǎn)，一般無需特殊治療。但應(yīng)防止反復(fù)發(fā)作，損傷體力和健康，患者自感口內(nèi)有金屬甜味、口渴、喜冷飲、咽癢、咽痛、咳嗽、胸悶、乏力、不思飲食等癥狀。
2.3電焊工塵肺
電焊煙塵主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會(huì)造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。患者主要表現(xiàn)為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統(tǒng)癥狀，并伴有頭痛、全身無力等癥狀，肺通氣功能也有一定程度的損傷。電焊工塵肺患者的自覺癥狀，以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多，肺活量降低，I期電焊塵肺患者的X線胸片出現(xiàn)不規(guī)則小陰影或類圓形小陰影。
2.4電磁污染
無論是高頻電磁場，還是低頻和極低頻電磁場，都會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響，降低人體免疫力，并對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有不利影響。所以，操作時(shí)應(yīng)采取屏蔽等防護(hù)措施，并避免在工作的電焊機(jī)和電爐、烘干爐等設(shè)備旁邊休息，工作時(shí)不要把焊接電纜纏在身上等。
3職業(yè)焊工個(gè)人安全防護(hù)措施
3.1 焊接弧光的防護(hù)
目前市面上的焊接眼面防護(hù)產(chǎn)品，最常見的是傳統(tǒng)的手持式焊接面屏，還有一些焊接眼罩。焊工使用時(shí)，需要在起弧的瞬間將眼睛遮住，遮蔽不及常常會(huì)使眼睛在瞬間受到弧光照射的傷害。
3.2自動(dòng)變光焊接面罩
自動(dòng)變光焊接面罩的問世是焊接防護(hù)產(chǎn)品近三十多年來的一次科技革命，是目前國內(nèi)外焊接市場大力發(fā)展的一種焊接眼面部個(gè)人防護(hù)產(chǎn)品。3M Speedglas自動(dòng)變光焊接面罩是1976年瑞典人Hornell發(fā)明的世界上第一個(gè)自動(dòng)變光焊接面罩.隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷應(yīng)用，得到了長足的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)在汽車、造船、化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在一些精密焊接和TIG焊接上應(yīng)用尤其廣泛。在歐洲、美國等地區(qū)和國家，自動(dòng)變光焊接面罩已經(jīng)成為焊工的必備工具。
焊工還可依據(jù)眼睛對(duì)焊接弧光強(qiáng)弱程度的感受和個(gè)人習(xí)慣選擇遮光號(hào)，根據(jù)焊接熔池消失時(shí)間的長短來調(diào)整延遲時(shí)間(焊接完從暗態(tài)到亮態(tài)的時(shí)間)，可視焊接類型和焊接作業(yè)特點(diǎn)選擇合適的靈敏度。
相對(duì)于傳統(tǒng)的帶固定遮光號(hào)焊接鏡片的手持式面罩和頭戴式面罩防護(hù)用具，自動(dòng)變光焊接面罩具備很多優(yōu)越性。首先，自動(dòng)變光性能提供了可靠的眼面部防護(hù)，同時(shí)徹底地解放了焊工雙手，提高了工作效率，可以說從人體工效學(xué)的設(shè)計(jì)上與傳統(tǒng)的防護(hù)用具是一個(gè)很大的飛躍。
3.3焊接煙塵和有害氣體的防護(hù)
目前大量焊工在使用12層紗布口罩，此類紗布口罩對(duì)粒徑在1微米以下的焊接煙塵的過濾效率極低，其平面的結(jié)構(gòu)無法與使用者的面部密合，造成泄漏，不能起到防塵的作用。而對(duì)于焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，紗布口罩更是沒有任何防護(hù)效果。3M公司為不同工作需要的焊工設(shè)計(jì)了符合美國NIOSH標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，專利抗阻塞濾棉可以有效過濾焊接煙塵，阻燃表層防止飛濺的火花燒穿口罩，專利的冷流量呼氣閥可以幫助排出濕熱的氣體，有效降低面部呼吸區(qū)域的溫度，減少二氧化碳在口罩呼吸區(qū)聚集，在給焊工提供呼吸防護(hù)的同時(shí)，提高焊工的舒適度，減少疲勞感。對(duì)于焊接中產(chǎn)生的有害氣體，3M公司開發(fā)了可以提供專業(yè)防護(hù)的面具及濾毒盒、電動(dòng)送風(fēng)裝置和長管供氣設(shè)備，提供綜合防護(hù)解決方案。
3.4噪聲危害的防護(hù)
噪聲最有效的方法是讓焊工佩戴護(hù)耳器。3M 1270圣誕樹型帶線耳塞，其中度的降噪值可以維持溝通的便利，橡膠材質(zhì)可以清洗重復(fù)使用。同時(shí)焊工也可以選擇佩戴耳罩，可放大談話聲音使交流更方便。
4結(jié)束語
職業(yè)焊工在作業(yè)中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低職業(yè)危害，必須采取一系列有效的防治措施。一是提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料。二是改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況,手工電弧焊適合使用移動(dòng)式抽風(fēng)裝置，在基本不影響操作的情況下抽風(fēng)排煙，降低作業(yè)點(diǎn)電焊煙塵的濃度。三是加強(qiáng)個(gè)人防護(hù);作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護(hù)服、絕緣鞋。四是強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作。
參考文獻(xiàn)
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焊工檢修科技論文篇二
鋁波導(dǎo)手工釬焊工藝研究
【摘 要】火焰釬焊作為波導(dǎo)成形的常用技術(shù)之一，已被廣泛采用。本文通過對(duì)缺陷形成原因的分析，總結(jié)出提高鋁合金手工釬焊工藝的改進(jìn)措施，并得到成形良好的釬縫。
【關(guān)鍵詞】鋁波導(dǎo);3A21鋁合金;釬焊;過燒;溶蝕
0 引言
波導(dǎo)作為雷達(dá)、導(dǎo)航產(chǎn)品不可或缺的高頻器件，已得到廣泛應(yīng)用[1-3]。目前所應(yīng)用的波導(dǎo)大多采用銅合金制造，而鋁合金由于密度小、熱導(dǎo)率及電導(dǎo)率高、成本低、電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，已被市場所廣泛接受。隨著設(shè)備對(duì)減重、增強(qiáng)機(jī)動(dòng)性等方面的需求增加，鋁波導(dǎo)已成為銅波導(dǎo)的最佳替代品。
火焰釬焊作為波導(dǎo)成形的常用技術(shù)之一，已被廣泛采用。然而鋁合金手工火焰釬焊相比銅合金，成型難度更大、要求更高，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：1)焊接溫度不易控制：釬焊銅合金時(shí)，加熱溫度可以通過觀察被加熱區(qū)域的顏色變化進(jìn)行判斷，進(jìn)而掌握填充釬料的時(shí)機(jī)，而鋁合金在加熱時(shí)基體顏色不發(fā)生任何改變，待焊區(qū)域的溫度很難判斷，加熱不當(dāng)溫度過低易造成填隙不良、基材過燒、溶蝕等;2)釬劑在加熱過程中揮發(fā)快，易導(dǎo)致釬劑過早失效，進(jìn)而造成虛焊等缺陷。本文通過試驗(yàn)及分析，介紹了鋁波導(dǎo)手工釬焊易出現(xiàn)的常見缺陷及解決措施。
1 試驗(yàn)過程
1.1 試驗(yàn)方法
由于鋁波導(dǎo)手工火焰釬焊難度較大，本文確定了以下試驗(yàn)方法：
1)試片焊接：通過試片焊接，掌握鋁合金手工釬焊操作技巧，如溫度控制、填料時(shí)機(jī)等。
2)波導(dǎo)焊接：通過波導(dǎo)管與法蘭盤焊接，摸索厚度不均勻結(jié)構(gòu)焊接參數(shù)及操作技巧。
3)取樣方法：采用線切割方法，在垂直于波導(dǎo)管與法蘭釬縫方向上切割斷面，觀察釬縫內(nèi)部成型情況。
1.2 試驗(yàn)材料
試片材料：鋁錳系合金3A21，試片尺寸：≠2.85×100×24mm;接頭形式：搭接。
鋁合金波導(dǎo)：含波導(dǎo)管、平法蘭和扼流法蘭。其中波導(dǎo)管為3A21鋁型材，平法蘭和扼流法蘭分別由3A21板材和棒材加工而成。
釬料選擇：HL400，配用釬劑QJ201。
1.3 清洗
施焊前對(duì)鋁合金試片及波導(dǎo)管、法蘭盤進(jìn)行堿洗[4](在60℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaOH溶液中浸漬10～15s)去除表面氧化膜及油污，清水沖洗，在稀HNO3+0.5～5%體積分?jǐn)?shù)的HF溶液中浸漬3～5min，清水反復(fù)沖洗后，烘干。
1.4 裝配
法蘭采用毛刺定位，并保證與波導(dǎo)管間的裝配間隙為0.08～0.12mm。
1.5 焊接
采用氧乙炔火焰焊炬在清洗后8h內(nèi)進(jìn)行施焊。
1.6 焊后清洗
焊后使用溶液(HNO3：HF：水(體積比)=1：0.06：9)浸漬零件10～15min去除殘留釬劑，清水沖洗殘留酸液。
2 結(jié)果及分析
2.1 試片釬焊結(jié)果與分析
搭接試片抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果詳見表1所示。
表1 試片抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)
由表1抗剪強(qiáng)度可計(jì)算出搭接試片的抗剪強(qiáng)度平均值為80.1 MPa，搭接試片全部斷裂在焊縫位置。3A21鋁合金的抗剪強(qiáng)度在69.6～92.8MPa，可見焊縫的剪切強(qiáng)度已接近母材剪切強(qiáng)度，可以滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2 波導(dǎo)管釬焊結(jié)果與分析
1)釬料填縫不良缺陷，
原因分析：釬焊時(shí)，對(duì)待焊區(qū)域的加熱溫度需嚴(yán)格控制，尤其在釬焊不等厚材料時(shí)，加熱不當(dāng)易造成薄壁側(cè)溫度過高發(fā)生過燒，而厚壁側(cè)則因溫度達(dá)不到釬焊溫度，使釬料無法填隙;另外，鋁釬焊時(shí)，過早填加釬劑，易造成釬劑提前揮發(fā)、失效、降低活性，影響釬料潤濕、鋪展、填隙能力。因此在加熱時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)應(yīng)使火焰在焊縫整個(gè)截面兩側(cè)來回移動(dòng)，整體加熱;2)在釬焊不等厚材料時(shí)，還應(yīng)使火焰偏向厚壁側(cè)基材，避免溫度不均;3)不易過早填加釬劑，需對(duì)基材預(yù)熱至450℃左右時(shí)，用絲狀釬料蘸取釬劑，隨釬料一并加熱、填加;4)加熱時(shí)不要將火焰正對(duì)釬劑，以免釬劑發(fā)生過熱揮發(fā)、失效。
2)局部過燒熔化缺陷，
原因分析：釬料熔點(diǎn)為580℃，而母材熔點(diǎn)溫度為654℃，兩者熔點(diǎn)僅相差74℃，火焰溫度3000℃左右，對(duì)零件稍有加熱不均勻時(shí)，即出現(xiàn)零件熔化現(xiàn)象。工藝改進(jìn)措施：在加熱過程中，可以通過判斷釬劑顏色的變化，即由白色變?yōu)榘祷疑珴櫇窈缚p時(shí)應(yīng)立即填加釬料并均勻加熱，直至釬料填滿整個(gè)焊縫，迅速移開火焰，避免加熱時(shí)間過長造成母材熔化。
3)局部熔蝕缺陷，
原因分析：由于釬料為鋁硅共晶體，釬料與母材固溶度較大，當(dāng)加熱溫度過高、時(shí)間過長時(shí)，易與母材過分互溶，導(dǎo)致熔(下轉(zhuǎn)第112頁)(上接第76頁)蝕。工藝改進(jìn)措施：當(dāng)溫度達(dá)到釬焊溫度時(shí)，釬料應(yīng)由長焊縫一端加入，當(dāng)釬料開始熔化時(shí)，迅速沿釬焊加熱方向移動(dòng)送進(jìn)釬料，避免往復(fù)式送進(jìn)，同時(shí)焊槍應(yīng)抬高10 mm左右，使零件和焊縫溫度不致過高。
3 結(jié)論
通過對(duì)3A21鋁合金試片和波導(dǎo)進(jìn)行了鋁合金手工火焰釬焊試驗(yàn)，總結(jié)了產(chǎn)生填縫不良、過燒熔化及溶蝕等缺陷的原因，提出了鋁合金手工釬焊的工藝改進(jìn)措施，如下：
1)在釬焊加熱時(shí)，應(yīng)使火焰在焊縫整個(gè)截面兩側(cè)來回移動(dòng)，火焰偏向厚壁基材，避免正對(duì)釬劑，以免釬劑發(fā)生過熱失效，可減少填縫不良的缺陷。
2)可通過判斷釬劑顏色的變化，來把握填料時(shí)機(jī)，應(yīng)迅速填加釬料均勻加熱，避免加熱時(shí)間過長造成母材熔化。
3)填加釬料時(shí)，釬料應(yīng)由長焊縫一端加入，當(dāng)釬料開始熔化時(shí)，迅速沿釬焊加熱方向移動(dòng)送進(jìn)釬料，避免往復(fù)式送進(jìn)，同時(shí)焊槍應(yīng)抬高10mm左右，可使零件和焊縫溫度不致過高，避免溶蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【參考文獻(xiàn)】
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