發(fā)布時(shí)間：2021-01-04所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：機(jī)械密封是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。我廠電動(dòng)給水泵、江邊取水泵、開式水泵、工業(yè)水泵、定冷泵等的軸端密封都是采用的機(jī)械密封密封方式，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏，分析出泄漏原因，并針對(duì)原因處理，這
摘要：機(jī)械密封是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。我廠電動(dòng)給水泵、江邊取水泵、開式水泵、工業(yè)水泵、定冷泵等的軸端密封都是采用的機(jī)械密封密封方式，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏，分析出泄漏原因，并針對(duì)原因處理，這樣才能保證機(jī)械密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
關(guān)鍵詞：機(jī)械密封;泄漏;處理
引言
機(jī)械密封是一對(duì)或幾對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低。無須經(jīng)常維修,且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種腐蝕性介質(zhì)。水泵是電廠重要的設(shè)備，起到強(qiáng)力控制的作用，因此一旦發(fā)生故障，輕則需要關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修影響正常工作，重則可能會(huì)引起機(jī)組停機(jī)，造成嚴(yán)重的人身和經(jīng)濟(jì)損失。因此，電廠很多重要水泵密封采用機(jī)械密封。
一、機(jī)械密封與填料密封比較
1)機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)
1.密封可靠,在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%;
2.使用壽命長,一般可達(dá)1~2年或更長;
3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為填料密封的10%~50%;
4.維修周期長.端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修;
2)機(jī)械密封缺點(diǎn)
1.較復(fù)雜,對(duì)加工要求高;
2.安裝與更換比較麻煩,要求工人有一定的技術(shù)水平;
二、機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1.設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.5毫米;
2.設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3.在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;
4.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝;
5.安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6.安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;
7.安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;
9.對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度>80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施。
10.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的潤滑油或潤滑脂，要特別注意油脂的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
三、機(jī)械密封的密封原理
動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。
四、機(jī)械密封的失效原因分析
泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：
(l)軸套與軸間的密封;
(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;
(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;
(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
(5)密封端蓋與泵體間的密封。
1.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
2.引起摩擦密封失效的因素主要有
(l)操作中，因氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
(2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
3.由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效
(1)因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;
(2)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑;
(3)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
4.因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏
(1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞;
(2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;
(3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物;
(4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊;
(5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠;
(6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一;
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
(1)泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏;
(2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;
(3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈;
(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大;
(5)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損;
結(jié)語
以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。——論文作者：歐陽自文
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