發(fā)布時間：2022-05-27所屬分類：電工職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：文章研究的主要目的在于探究電氣自動化儀表管理和維護(hù)策略。研究的主要方法為文獻(xiàn)分析法，通過梳理相關(guān)文獻(xiàn)、結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，電氣自動化儀表的管理與維護(hù)需要以預(yù)防為主、維修為輔、成本控制為核心，構(gòu)建基于電氣自動化儀表全生命周期的維護(hù)與管理體系。
摘要：文章研究的主要目的在于探究電氣自動化儀表管理和維護(hù)策略。研究的主要方法為文獻(xiàn)分析法，通過梳理相關(guān)文獻(xiàn)、結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，電氣自動化儀表的管理與維護(hù)需要以預(yù)防為主、維修為輔、成本控制為核心，構(gòu)建基于電氣自動化儀表全生命周期的維護(hù)與管理體系。
關(guān)鍵詞：電氣自動化儀表 管理 維護(hù)
綜合化、自動化、智能化是現(xiàn)代石化企業(yè)發(fā)展的重要趨勢。在此背景下，石化企業(yè)電氣自動化儀表數(shù)量規(guī)模顯著擴(kuò)大、電氣自動化儀表重要性凸顯，傳統(tǒng)電氣自動化儀表性能及運(yùn)行質(zhì)效管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)石化企業(yè)多元化發(fā)展需求，呈現(xiàn)出明顯的滯后性與局限性。基于此，文章以石化企業(yè)資源管理理念為指導(dǎo)，以計(jì)算機(jī)、信息等前沿顛覆性技術(shù)為支撐，整合電氣自動化儀表運(yùn)行狀態(tài)、電氣自動化儀表預(yù)防性維護(hù)、電氣自動化儀表運(yùn)行可靠性三大管理要點(diǎn)，并將其融合為有機(jī)的整體，首先建立以“點(diǎn)檢”為核心的電氣自動化儀表運(yùn)行故障預(yù)警體系，以電氣自動化儀表的預(yù)防性維護(hù)、日常巡視檢查、故障隱患分析代替?zhèn)鹘y(tǒng)的事后排障;其次，構(gòu)建以“故障知識庫”為核心的電氣自動化儀表運(yùn)行可靠性管理體系，用以消除電氣自動化儀表的先天性以及頻發(fā)性故障;最后，打通ERP與PMS 數(shù)據(jù)鏈路，建設(shè)以成本控制為基礎(chǔ)的電氣自動化儀表大修管理體系，與故障預(yù)警體系、可靠性管理體系共同構(gòu)成無漏洞、跟蹤式、全面化、智能化、一體化的電氣自動化儀表預(yù)防性維護(hù)管理與可靠性管理機(jī)制。
1 建立以“點(diǎn)檢”為核心的電氣自動化儀表運(yùn)行故障預(yù)警體系
1.1 “點(diǎn)檢”工作模式
當(dāng)前我國大部分石化企業(yè)都已經(jīng)制定了集崗位點(diǎn)檢、定期巡檢、專業(yè)檢點(diǎn)及精密檢點(diǎn)于一體的點(diǎn)檢工作模式，但存在點(diǎn)檢工作量大、環(huán)節(jié)分散且長效性不足的問題，為此，文章提出一種以受控點(diǎn)檢為基礎(chǔ)、以日常點(diǎn)檢為支撐的電氣自動化儀表點(diǎn)檢創(chuàng)新工作模式，按照預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作細(xì)則，定期檢查關(guān)鍵電氣自動化儀表、重要電氣自動化儀表以及一般電氣自動化儀表的關(guān)鍵部位，并對點(diǎn)檢過程進(jìn)行準(zhǔn)確、完整地記錄;同時，日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容為：日常巡視檢查普通電氣自動化儀表、關(guān)鍵及重要電氣自動化儀表的非關(guān)鍵部位，并詳細(xì)記錄點(diǎn)檢過程。點(diǎn)檢工作完成后，負(fù)責(zé)此工作的人員將點(diǎn)檢結(jié)果及時上傳至電氣自動化儀表管理信息系統(tǒng)，相關(guān)管理責(zé)任人根據(jù)電氣自動化儀表運(yùn)行狀態(tài)制定隱患整改、檢修等方案。
1.2 以電氣自動化儀表狀態(tài)為核心進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)是指基于當(dāng)前電氣自動化儀表運(yùn)行的狀態(tài)與性能等指標(biāo)識別電氣自動化儀表故障隱患、采取預(yù)先干預(yù)措施防止電氣自動化儀表故障擴(kuò)大或延伸。在上述點(diǎn)檢工作后，電氣自動化儀表管理人員已經(jīng)能夠較為全面地獲取反映電氣自動化儀表運(yùn)行狀態(tài)與性能的相關(guān)參數(shù)，再借助精度檢驗(yàn)、完好檢查等技術(shù)可定量及定性分析電氣自動化儀表故障隱患，有助于前置維護(hù)環(huán)節(jié)，避免電氣自動化儀表故障維護(hù)延誤正常生產(chǎn)。
2 構(gòu)建以“故障知識庫”為核心的電氣自動化儀表運(yùn)行可靠性管理體系
2.1 構(gòu)建故障知識庫
構(gòu)建故障知識庫的基礎(chǔ)為將所有石化企業(yè)電氣自動化儀表連入到網(wǎng)絡(luò)中，知識庫將這些電氣自動化儀表的型號、運(yùn)行狀況進(jìn)行存儲，實(shí)現(xiàn)對電氣自動化儀表的精細(xì)化管理。同時，故障知識庫能夠記錄每一電氣自動化儀表出現(xiàn)故障的頻率、類型等，通過數(shù)據(jù)分析，對典型故障類型以及維護(hù)方式進(jìn)行總結(jié)。此外，故障知識庫便于維護(hù)人員制定維護(hù)方案。故障知識庫能夠準(zhǔn)確反映電氣自動化儀表故障的發(fā)生情況，例如對于網(wǎng)絡(luò)中斷故障，故障知識庫可以構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)傳輸所經(jīng)過路由器的路徑，便于維護(hù)人員對故障進(jìn)行定位，縮短故障診斷時間，提高故障診斷效率。
2.2 以故障發(fā)生時間間隔與頻次為技術(shù)進(jìn)行可靠性管理
在電氣自動化儀表可靠性管理中，故障知識庫的核心作用在于反映電氣自動化儀表故障發(fā)生的時間間隔、頻次等信息。從可靠性管理的內(nèi)容來看，其主要為消除電氣自動化儀表先天性以及頻發(fā)性故障，以提高電氣自動化儀表運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。因此，電氣自動化儀表的可靠性管理要以故障知識庫中的故障時間間隔、發(fā)生頻次為依據(jù)。
故障知識庫為每一類電氣自動化儀表進(jìn)行了故障的編碼，編碼信息中包括了每次故障產(chǎn)生的原因、故障產(chǎn)生的肌理與程序、故障維護(hù)所使用的技術(shù)、點(diǎn)檢工作中發(fā)現(xiàn)的故障記錄等。通過對故障編碼的統(tǒng)一管理與故障分析，可以得出故障發(fā)生的頻次、時間間隔，繼而對故障發(fā)生趨勢進(jìn)行預(yù)測，如圖1所示。
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根據(jù)前三次故障發(fā)生的時間間隔、程度等可以預(yù)測出第四次故障發(fā)生的大致時間。電氣自動化儀表管理人員根據(jù)電氣自動化儀表先天性及頻發(fā)性故障的規(guī)律即可以明確哪一類故障需要在可靠性管理階段消除。如果電氣自動化儀表設(shè)計(jì)上有缺陷，管理人員則聯(lián)系電氣自動化儀表生產(chǎn)廠家，請其派遣專業(yè)技術(shù)人員解決問題，繼而采取預(yù)防性的維護(hù)措施，避免先天性及頻發(fā)性故障縮短電氣自動化儀表使用壽命。
3 建設(shè)以成本可控制為基礎(chǔ)的電氣自動化儀表大修管理體系
3.1 打通ERP與PMS數(shù)據(jù)鏈路
基于電氣自動化儀表資產(chǎn)的全生命周期理論，將維護(hù)成本歸集于每一臺電氣自動化儀表上有助于實(shí)現(xiàn)電氣自動化儀表的精細(xì)化管理。但成本歸集面臨著維護(hù)業(yè)務(wù)活動與價值鏈路不通暢、實(shí)際維護(hù)對象與工單掛接電氣自動化儀表對象不一致的現(xiàn)實(shí)困境。為此，建議構(gòu)建“ERP+PMS2.0”維護(hù)成本歸集系統(tǒng)，改造PMS2.0與ERP的集成接口，將PMS2.0電氣自動化儀表管理一體化平臺中維試修對象集成至 ERP，保證實(shí)際維護(hù)對象與工單掛接對象一致。同時，對ERP系統(tǒng)中的PM工單進(jìn)行改造，保證每一PM 工單可以掛接多臺電氣自動化儀表。業(yè)務(wù)人員通過 ERP系統(tǒng)確認(rèn)服務(wù)，或者完成領(lǐng)料操作，系統(tǒng)自動化將材料成本、技術(shù)成本、人工成本等各項(xiàng)維護(hù)成本歸集到實(shí)際的維護(hù)對象上。
3.2 實(shí)現(xiàn)電氣自動化儀表大修成本的自動化歸集
首先，在電氣自動化儀表維護(hù)清冊維護(hù)中增添成本分?jǐn)傂畔ⅲ?dāng)電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)成本實(shí)際發(fā)生時，系統(tǒng)可以根據(jù)成本分?jǐn)偟男畔⒂?jì)算應(yīng)當(dāng)歸集到每一臺電氣自動化儀表上的成本;其次，改造PMS與ERP系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)及財(cái)務(wù)信息數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，當(dāng)維護(hù)成本開始發(fā)生時，系統(tǒng)將會按照有多臺電氣自動化儀表掛接的PM工單，將材料、技術(shù)等成本歸集到實(shí)際的維護(hù)電氣自動化儀表上，避免實(shí)際維護(hù)對象與工單上掛接對象不相符的問題;再次，實(shí)時更新新增電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)成本及業(yè)務(wù)信息。在ERP系統(tǒng)上原有的新增電氣自動化儀表維護(hù)物料需求上增添更新功能，以實(shí)現(xiàn)電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)數(shù)據(jù)的批量維護(hù)、修改、存儲，業(yè)務(wù)人員可以借助此功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化更新存儲，繼而有效降低業(yè)務(wù)人員工作量，為后續(xù)電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)成本歸集奠定基礎(chǔ);此外，深入分析可能發(fā)生的電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)工作，在ERP系統(tǒng)中對維護(hù)工單進(jìn)行改造，使其允許多臺電氣自動化儀表掛接，并能精準(zhǔn)定位電氣自動化儀表所處的線路、機(jī)房、車間等，繼而為電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)成本歸集到單體電氣自動化儀表提供通路;最后，制定差異化電氣自動化儀表技術(shù)成本歸集標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方式，按照專業(yè)、各專業(yè)電氣自動化儀表技術(shù)等將計(jì)算公式及歸集方式輸入到系統(tǒng)中，繼而實(shí)現(xiàn)電氣自動化儀表技術(shù)維護(hù)成本的自動歸集。
4 結(jié)束語
電氣自動化儀表管理與維護(hù)是保證電氣自動化儀表運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性、可靠性的重要手段。在信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的支撐下，石化企業(yè)可建立以點(diǎn)檢為核心的故障預(yù)警體系，以為電氣自動化儀表預(yù)防性維護(hù)奠定基礎(chǔ);以故障知識庫為基礎(chǔ)的電氣自動化儀表運(yùn)行可靠性管理體系，消除電氣自動化儀表先天性與頻發(fā)性故障;以成本控制為核心的電氣自動化儀表大修管理體系，前置電氣自動化儀表質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、構(gòu)建以預(yù)防為主、維護(hù)為輔、成本控制為核心的電氣自動化儀表管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)電氣自動化儀表管理的智能化、自動化以及信息化，繼而有效降低石化企業(yè)電氣自動化儀表維護(hù)成本、擴(kuò)大石化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、助推石化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。——論文作者：魯昕
參考文獻(xiàn)
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