發(fā)布時(shí)間：2021-01-04所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘 要：我公司承建的內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司3330MW機(jī)組一二期工程的1、3、6號(hào)機(jī)組主體安裝工程，地處內(nèi)蒙古東北部霍林郭勒市，冬季氣溫極低，最低溫度可達(dá)零下三四十度。3號(hào)、6號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組施工過程恰逢冬季施工，極寒條件下水泥墊塊施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接
摘 要：我公司承建的內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司3×330MW機(jī)組一二期工程的1、3、6號(hào)機(jī)組主體安裝工程，地處內(nèi)蒙古東北部霍林郭勒市，冬季氣溫極低，最低溫度可達(dá)零下三四十度。3號(hào)、6號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組施工過程恰逢冬季施工，極寒條件下水泥墊塊施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響后續(xù)工作施工質(zhì)量及機(jī)組的安全運(yùn)行。我公司項(xiàng)目部通過技術(shù)攻關(guān)，克服了多種不利因素，制定科學(xué)的施工工序，圓滿完成汽輪機(jī)水泥墊塊施工任務(wù)，保證了汽輪機(jī)順利扣蓋和安全移交。
關(guān)鍵詞：汽輪機(jī);水泥墊塊;施工
1.施工特點(diǎn)
1.1不收縮性。水泥墊塊不受溫度熱脹冷縮作用的影響，能長久地保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。
1.2 強(qiáng)度高。能把設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)負(fù)荷均勻地傳遞到混凝土基礎(chǔ)，在很長的時(shí)間內(nèi)可以保持高強(qiáng)度及耐用性。
1.3 流動(dòng)性好。制作水泥墊塊的水泥砂漿流動(dòng)性好，它能填滿臺(tái)板與基礎(chǔ)之間的空間，成為與基礎(chǔ)合為一體的堅(jiān)固墊鐵，從而保證臺(tái)板與墊鐵、基礎(chǔ)與墊鐵間沒有間隙。
1.4 外觀好。硬化后的水泥墊塊外觀無任何鐵銹色，這樣從外觀上有利于與相鄰未處理部分銜接。
2 施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)鑿毛清理→模具制作安裝→ 臺(tái)板就位找正→基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)→砂漿配置、灌漿→砂漿墊塊養(yǎng)護(hù)→模具拆除→水泥墊塊研磨。
3 操作要點(diǎn)
3.1基礎(chǔ)鑿毛
將混凝土表層浮漿鑿掉，保證基礎(chǔ)露出穩(wěn)定的混凝土，根據(jù)汽輪機(jī)運(yùn)行標(biāo)高確定鑿毛深度，粗糙度適中。過低模具安裝困難，過高砂漿墊塊與混凝土接觸面不夠，容易脫胎，一般15厘米左右為宜�；A(chǔ)鑿毛后對(duì)其進(jìn)行清理，清理要徹底，如有粉砂或雜物未清理干凈，易造成砂漿墊塊的脫胎或空心。
3.2模具制作安裝
3.2.1現(xiàn)場模具的選擇
經(jīng)常有兩種：木板和擠塑板。木板穩(wěn)定不宜變形，具有一定的支撐能力，可重復(fù)使用，但制作及拆模較為困難。擠塑板不穩(wěn)定易變形，不可重復(fù)使用，且在高溫條件下易熔化，不可重復(fù)利用，但制作和拆模簡單。不同的臺(tái)板有不同的制模方式，分為低壓缸臺(tái)板模具制作方式(參見圖1)和軸承箱臺(tái)板模具制作方式(參見圖2)。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)軸承箱臺(tái)板模具制作型式做了改進(jìn)，在模具內(nèi)端部增設(shè)溢流室，既可以達(dá)到溢流效果同時(shí)防止了灌漿過度溢流而導(dǎo)致的浪費(fèi)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)溢流室的大小宜為砂漿墊塊的六分之一，既可以保證氣泡全部溢出，又不會(huì)產(chǎn)生過度浪費(fèi)。
3.2.2 模具的高度視基礎(chǔ)混凝土與臺(tái)板間距離而定，保證模具與臺(tái)板下表面有2-3mm的間隙，在臺(tái)板就位前在模具上貼3層2mm厚的泡面雙面膠，這樣既可以保證灌漿料不流出，同時(shí)預(yù)留了臺(tái)板的調(diào)整間隙。模具與基礎(chǔ)間的空隙用水泥填補(bǔ)、固定。模具安裝好后，對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行清理。
3.2.3臺(tái)板就位找正
在模具安裝前應(yīng)對(duì)臺(tái)板進(jìn)行初步調(diào)整，在臺(tái)板調(diào)整螺栓對(duì)應(yīng)的位置預(yù)埋鐵板。初步調(diào)整后將臺(tái)板吊開，保持調(diào)整螺栓旋出位置不動(dòng)，在模具安裝好后，吊裝臺(tái)板進(jìn)行二次精調(diào)整�？紤]到后期砂漿墊塊的研磨，臺(tái)板標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5mm左右。標(biāo)高調(diào)整好后擰緊地腳螺栓，防止灌漿過程中臺(tái)板位移。
3.2.4砂漿配置、澆筑
灌漿料與水的配置比例應(yīng)嚴(yán)格按照灌漿料說明書執(zhí)行，加水量宜取有效范圍的上限，這樣灌漿料的流動(dòng)性更好，有助于氣泡的翻出，水溫應(yīng)保持在10-30℃之間，分兩次澆灌，施工中的具體操作如下：
相關(guān)期刊推薦：《水泥》雜志由中國建材協(xié)會(huì)主管，建材技術(shù)情報(bào)研究所主辦，1974年創(chuàng)刊，主要欄目有：生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，收塵環(huán)保，試驗(yàn)研究，標(biāo)準(zhǔn)介紹，電氣控制，計(jì)量監(jiān)測，分析測試，專題報(bào)道，技改交流等，適合于水泥及相關(guān)企業(yè)、科研院所、大專院校及設(shè)計(jì)單位的技術(shù)人員閱讀參考。
1.第一次灌漿。清除混凝土表面多余的積水，將攪拌機(jī)調(diào)至高速攪拌5分鐘，靜置2分鐘后進(jìn)行二次攪拌，第二次將攪拌機(jī)調(diào)至低速攪拌2分鐘，在攪拌過程中用木棒敲擊攪拌容器，有助于氣泡的翻出。在進(jìn)行二次攪拌后不宜馬上灌漿，將灌漿料靜置3-5分鐘，直至沒有氣泡翻出再進(jìn)行灌漿，第一次灌漿高度為砂漿墊塊的三分之二左右，灌漿時(shí)速度應(yīng)均勻而緩慢。
2.第二次灌漿。第一次灌漿靜置30分鐘左右，待底層氣泡翻出后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)讓砂漿充分溢流，觀察模具內(nèi)端部沒有氣泡翻出為宜�，F(xiàn)場施工中，我們自制灌漿工具(參見圖1)，通過三層的過濾能有效減少灌漿料中的氣泡。砂漿墊塊澆筑完成后3-5小時(shí)，用合適的鋼板貼緊臺(tái)板垂直面插入灌漿口及溢流口(參見圖4插入鋼板示意圖)，以便日后的修整工作。
3.灌漿料多余部分處理。灌漿施工結(jié)束后1h-2h內(nèi)，采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置，待模板拆除后即可將多余部分去除。
3.3水泥墊塊養(yǎng)護(hù)
1.搭設(shè)保溫棚
在臺(tái)板就位后，需對(duì)砂漿墊塊的澆筑區(qū)域搭設(shè)保溫棚，現(xiàn)場多見的保溫棚搭設(shè)方式：在基礎(chǔ)混凝土上方進(jìn)行搭設(shè)。這種方式較為簡單，適用性廣，但由于加熱裝置布置于基礎(chǔ)上方，往往造成棚內(nèi)空氣溫度較高，而基礎(chǔ)混凝土溫度不能達(dá)到要求，甚至出現(xiàn)澆筑后結(jié)冰的現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)我們采用包裹式的保溫棚搭設(shè)方式：防火油布從基礎(chǔ)上方一直延展至6m的操作臺(tái)，形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間(參見圖5)，將整塊基礎(chǔ)包裹在其中，加熱裝置布置在操作臺(tái)上，熱氣通過地腳螺栓孔及兩側(cè)向上，從而達(dá)到給基礎(chǔ)升溫的目的。這種方式效果極好，但較為復(fù)雜，有局限，通常汽輪機(jī)的前、中、后軸承箱會(huì)采用這種方式。
2.水溫控制
除了環(huán)境溫度，冬季施工對(duì)水溫的控制同樣重要，灌漿料在低溫時(shí)流動(dòng)性差，氣泡不宜翻出，造成砂漿墊塊氣泡多。冬季施工需將水加熱至30℃左右，再進(jìn)行施工。
3.冬季養(yǎng)護(hù)
冬季砂漿墊塊的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)期長2-3天，養(yǎng)護(hù)期間24小時(shí)專人看護(hù)，一是由于保溫棚內(nèi)比較干燥，水分蒸發(fā)快，必須時(shí)時(shí)保證砂漿墊塊的濕潤;二是安全起見防止發(fā)生火災(zāi)。養(yǎng)護(hù)期間如有條件，可將電熱毯蓋于砂漿墊塊上，一來保濕二來控溫。砂漿墊塊的施工看似簡單，實(shí)則有一定的難度。尤其在冬季施工，很容易造成返工。但通過謹(jǐn)慎控制施工工藝，一次性成功也并不難。
3.4 臺(tái)板、模具拆除
3天養(yǎng)護(hù)期后，將臺(tái)板吊開，拆除模具，觀察砂漿墊塊澆筑情況。砂漿墊塊合格標(biāo)準(zhǔn)：墊塊表面氣孔直徑不大于Ф20mm，每塊墊塊上大于Ф5mm的氣孔不超過5個(gè)，沒有脫胎空隙現(xiàn)象。檢查后將合格的砂漿墊塊用濕布蓋好，濕潤保養(yǎng)4天，注意在此期間砂漿墊塊不能承受任何不規(guī)則負(fù)荷。
3.5水泥墊塊研磨
養(yǎng)護(hù)期過后，對(duì)砂漿墊塊進(jìn)行修正，對(duì)其進(jìn)行研磨，與臺(tái)板接觸75%以上，3絲塞尺不入即為合格。
4工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
澆灌后的墊塊要求平整、光滑，無裂紋、蜂窩狀，氣孔量按廠家要求或單塊墊塊表面氣孔量不超過總面積的10%，且墊塊表面的氣泡最大直徑≤10mm，墊塊在養(yǎng)護(hù)期后抗壓強(qiáng)度≥70MPa，墊塊研磨后與臺(tái)板接觸面積大于75%且3絲塞尺不入。灌漿前必須通過24小時(shí)灑水使混凝土基礎(chǔ)濕潤。灌漿期間保持環(huán)境溫度10～35℃之間。在澆灌水泥砂漿前必須清除混凝土基礎(chǔ)表面游離態(tài)的水�；覞{和水配比時(shí)嚴(yán)格按照安裝廠家要求的范圍進(jìn)行配比。在水泥墊塊最初養(yǎng)護(hù)的3天內(nèi)，其溫度包括機(jī)架溫度應(yīng)保持在10～35℃。澆灌過程嚴(yán)格按要求分兩次澆灌，第一次灌漿料應(yīng)距離機(jī)架30～40mm，且每層的澆灌必須連續(xù)進(jìn)行。
結(jié)束語
采用本工法施工后，3號(hào)、6號(hào)機(jī)組水泥墊塊在施工和驗(yàn)收過程中，每一塊墊塊上任意100mm×100mm面積內(nèi)無直徑大于3mm的氣孔，氣孔總數(shù)不超過3個(gè)且氣孔深度不超過3mm;水泥墊塊和基架底面接觸良好，0.05mm塞尺四周不入，接觸面積大于85%，且觸點(diǎn)分布均勻，運(yùn)行過程中汽輪機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，振動(dòng)值均小于同類型機(jī)組檢測數(shù)值，故該工法在冬季施工中非常值得推廣應(yīng)用。——論文作者：李貴昌
