發(fā)布時間:2022-03-12所屬分類:工程師職稱論文瀏覽:1次
摘 要: 摘要:攪拌式核桃殼過濾技術(shù)反洗能力較弱,濾料再生不徹底而造成過濾精度不高,除油率僅在 50%左右。體外清洗過濾技術(shù)應(yīng)用野生山核桃殼作為主要過濾介質(zhì),利用核桃殼親水憎油特性,采用深床過濾機理,可以有效去除油和懸浮固體顆!,F(xiàn)場試驗表明,體外反洗除油效率能
摘要:攪拌式核桃殼過濾技術(shù)反洗能力較弱,濾料再生不徹底而造成過濾精度不高,除油率僅在 50%左右。體外清洗過濾技術(shù)應(yīng)用野生山核桃殼作為主要過濾介質(zhì),利用核桃殼親水憎油特性,采用深床過濾機理,可以有效去除油和懸浮固體顆!,F(xiàn)場試驗表明,體外反洗除油效率能達到 80%以上,比攪拌式核桃殼過濾器處理精度提高 30%~40%;濾料采用罐體內(nèi)沖洗和體外循環(huán)清洗的聯(lián)合反洗方式,使濾床能高效反洗排污,使濾料徹底再生,能夠保持處理水質(zhì)長期穩(wěn)定達標。
關(guān)鍵詞:油田污水;過濾技術(shù);體外清洗;核桃殼
目 前 我 國 多 數(shù) 油 田 含 水 率 高 達 80% , 甚 至 90%,含油污水的處理是油田面臨的嚴重問題[1-2] 。油田污水經(jīng)水處理達標后回注地層才能保持地層壓力平衡,維持油田穩(wěn)定生產(chǎn)[3] 。過濾設(shè)備是油田污水處理中的關(guān)鍵設(shè)備,也是污水處理的最后一關(guān)[4] 。
以往在油田中使用的過濾器以攪拌式核桃殼過濾器和多介質(zhì)過濾器為主,攪拌式核桃殼過濾技術(shù)由于反洗能力較弱,濾料再生不徹底而造成過濾精度不高,除油率僅在 50%左右,懸浮物去除率在 40%左右,現(xiàn)已很少使用[5-6] 。體外清洗過濾技術(shù)由于反洗徹底,過濾精度持續(xù)保證,使得比常規(guī)攪拌式核桃殼過濾技術(shù)有很大提高,能使處理精度提高 30%以上,保證設(shè)備過濾性能長期穩(wěn)定達標運行。
1 技術(shù)原理
體外清洗過濾技術(shù)應(yīng)用野生山核桃殼作為主要過濾介質(zhì),利用核桃殼親水憎油特性,采用深床過濾機理,過濾時含油污水從上到下流過核桃殼濾床,可有效去除油和懸浮固體顆粒。過濾器使用專用泵對濾料進行反洗流化清洗,其大強度的反洗能有效地克服重度濾料污染造成的濾層板結(jié)現(xiàn)象。流化泵對濾料流化后能使濾料上附著的油和懸浮物徹底脫離至水中,從而進入清洗管內(nèi)隨反洗污水實現(xiàn)快速分離,使濾料具有極強的耐抗污水、高含油、高含聚合物污染的能力。
2 工藝流程
2.1 過濾器主要構(gòu)件
體外清洗過濾器主要由過濾罐、不銹鋼專用反洗泵、不銹鋼體外清洗裝置、管匯總成、自控系統(tǒng)、核桃殼濾料、底座、平臺、梯子等構(gòu)成。設(shè)備單獨成橇布置,既節(jié)省空間又美觀大方,整體現(xiàn)場安裝便于施工和現(xiàn)場管理。管匯布局采用多層立式布局,具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、各流程走向合理等特點,并且設(shè)有合理的固定管架,可靠性和安全性都有保證,且減少了占地面積。
2.2 工藝流程
進水中的油和懸浮固體顆粒在濾層中進行接觸吸附、機械篩除和遷移等作用后被攔截截留,當濾層中截留的油污和懸浮固體達到一定程度時,隨著含油量和懸浮物增加,濾層孔隙率減小,過濾水頭損失逐漸增加,流經(jīng)濾層的水流速度也隨之增加,這時進、出口壓差增加,當達到一定程度時,過濾罐過濾停止進入反洗流程。反洗時通過反洗泵的水流經(jīng)罐體上的切向噴射入口噴入罐內(nèi)將核桃殼濾床中的濾料隨水流流化,流化后的濾料和水的混合液經(jīng)泵打入罐體外的清洗筒中并不斷地在罐內(nèi)和清洗筒中循環(huán),在清洗筒中不斷地對濾料進行循環(huán)反洗直至徹底再生,再生完成后,將管匯中的濾料泵入罐內(nèi)和罐內(nèi)的濾料一起構(gòu)成清潔的濾床繼續(xù)過濾。大水量反洗循環(huán)中大強度的反洗,能使濾料上的污物徹底脫落,然后用干凈的來水將含有污物的污水進行置換,其置換用水量較少;故該過濾器既能大強度的反洗,又耗水較少,對系統(tǒng)沖擊較小,有利于系統(tǒng)平穩(wěn)運行。流程如圖 1 所示。
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設(shè) 備 開 始 使 用 (或 停 用 較 長 時 間 后 再 使 用)時,需手動操作排出過濾罐和管匯中空氣,再將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到“連續(xù)”位置。按“啟動”開關(guān),設(shè)備從攪拌反洗流程狀態(tài)開始,在可編程控制器控制下自動循環(huán)運行。
(1) 排空。投產(chǎn)時打開進水閥和頂部的排氣閥,讓過濾介質(zhì)充滿設(shè)備罐內(nèi)和管匯,排出罐內(nèi)和管匯中的空氣。
(2) 啟動。將控制柜面板上閥和泵的按鈕打到關(guān)的位置,將狀態(tài)按鈕打在自動連續(xù)狀態(tài)按下啟動按鈕,設(shè)備進入自動過濾狀態(tài)。
(3) 過濾。油和懸浮物在濾床中被截留和吸附,濾后水經(jīng)集水系統(tǒng)從出水口排出。
(4) 過濾排放。設(shè)備在過濾狀態(tài)下,每隔 2 h 開啟罐頂部的排油、排氣管線閥門 2~5 min,以排除容器頂部積聚的氣體和浮油。
(5) 準備。排盡管匯及泵內(nèi)的空氣為反洗做準備。
(6) 攪拌。反洗泵帶動水流使濾料形成流化狀,濾料之間不斷碰撞、摩擦,使濾料上聚積的污物分離至水中。
(7) 反洗。反洗是經(jīng)過反洗泵和清洗管形成的污水從反洗出口排出的過程。選擇合理的反洗流量,使濾料充分反洗,且可保證濾料不流失。濾料得以徹底再生,恢復截污能力。
(8) 清洗。反洗結(jié)束,用水流將罐體外管匯中的濾料清洗至罐內(nèi)形成濾床,為過濾作準備。在正常過濾狀態(tài),當截污層不斷增厚,過濾阻力增加,且濾后水質(zhì)達不到要求時,過濾罐進行反洗,使濾料再生,反洗步驟為準備、攪拌、反洗、清洗。設(shè)備自動工作時在過濾、過濾排放、準備、攪拌、反洗和清洗步驟循環(huán)運行。
3 應(yīng)用情況
體外清洗核桃殼過濾器在勝利油田純梁采油廠首站、大港油田南一站、勝利采油廠坨六站、勝利采油廠寧海站進行了現(xiàn)場推廣應(yīng)用,F(xiàn)場應(yīng)用效果良好,該過濾器較常規(guī)攪拌式過濾器的過濾效果高出 30%以上,技術(shù)可靠、性能穩(wěn)定。
現(xiàn)場應(yīng)用證明,進水含油量達到 200 mg/L 左右時,經(jīng)體外清洗的全新濾料再生后濾料不發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象,這是攪拌式過濾器和多介質(zhì)過濾器根本無法達到的。由于濾料再生徹底,能使設(shè)備污水處理效果長期穩(wěn)定達標,濾料使用壽命大大提高,可較長時間無需更換濾料。主要技術(shù)參數(shù)如表 1 所示,現(xiàn)場應(yīng)用水質(zhì)技術(shù)參數(shù)見表 2。
4 經(jīng)濟效益概算
由于體外清洗過濾器精度的提高,使得以往需要二級過濾的工況現(xiàn)在一級就能完成。由于其反洗水量較多,介質(zhì)過濾器減少一半以上,多介質(zhì)過濾器反洗水約占其處理量的 10%,該過濾器使自耗水量減少到處理水量的 5%,相應(yīng)地減少了設(shè)備使用數(shù)量,且能長期穩(wěn)定達標運行,減少設(shè)備投資一半以上。多介質(zhì)過濾器每 1~2 年就需更換濾料一次,其費用約為設(shè)備投資的 20%,故該設(shè)備每兩年因減少濾料而節(jié)約總投資 20%左右的運行費用。
5 結(jié)論
體外清洗核桃殼過濾器具有除油和除懸浮物效率高、濾料再生徹底、反沖洗流程合理、耐污染能力強、自動化程度高等優(yōu)點,經(jīng)處理后的水質(zhì)能穩(wěn)定達標,體外反洗除油效率能達到 80%以上,比攪拌式核桃殼過濾器處理精度提高 30% ~40%;且濾料采用罐體內(nèi)沖洗和體外循環(huán)清洗的聯(lián)合反洗方式,使濾床能高效反洗排污,濾料徹底再生,處理后的水質(zhì)長期保持穩(wěn)定達標,濾料能長時間使用無需更換,推廣應(yīng)用前景廣闊。——論文作者:彭松水
參考文獻
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