發(fā)布時(shí)間：2018-07-23所屬分類：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要:智能制造系統(tǒng)可以在確定性受到限制或沒有先驗(yàn)知識(shí)的、不能預(yù)測(cè)的環(huán)境下，根據(jù)不完全的、不精確的信息來完成擬人的制造任務(wù)。工業(yè)機(jī)器人是集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能、控制技術(shù)等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的復(fù)雜智能機(jī)器。本文通過對(duì)生產(chǎn)線上工
摘要:智能制造系統(tǒng)可以在確定性受到限制或沒有先驗(yàn)知識(shí)的、不能預(yù)測(cè)的環(huán)境下，根據(jù)不完全的、不精確的信息來完成擬人的制造任務(wù)。工業(yè)機(jī)器人是集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能、控制技術(shù)等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的復(fù)雜智能機(jī)器。本文通過對(duì)生產(chǎn)線上工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用介紹，初步探討了工業(yè)機(jī)器人在智能制造中的應(yīng)用前景。工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用提高了工作效率，減少了人力成本，增加安全系數(shù)，提升質(zhì)量控制系統(tǒng)的能力，而且能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和改善勞動(dòng)條件。
關(guān)鍵詞:智能制造,工業(yè)機(jī)器人,冷軋生產(chǎn)線,應(yīng)用介紹,應(yīng)用前景
0引言
50年代末，機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)入了現(xiàn)代制造技術(shù)階段，60年代末，機(jī)床的數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工過程的自動(dòng)化，這就是最初的直接數(shù)字控制技術(shù)(DNC)，然后出現(xiàn)了加工中心和柔性制造系統(tǒng)(FMS)，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中自動(dòng)化取代體力勞動(dòng)。到了80年代，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)在制造工藝中取代了部分腦力勞動(dòng)。80年代末，激烈的全球市場(chǎng)競爭對(duì)制造系統(tǒng)提出了更高的要求，要求制造系統(tǒng)可以在確定性受到限制的或沒有先驗(yàn)知識(shí)的、不能預(yù)測(cè)的環(huán)境下，根據(jù)不完全的、不精確的信息來完成擬人的制造任務(wù)[1]。
工業(yè)機(jī)器人是綜合機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能、控制技術(shù)等多種學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的復(fù)雜智能機(jī)器[2]。將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用在制造業(yè)中，不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和改善勞動(dòng)條件。工業(yè)機(jī)器人具有重復(fù)精度高、可靠性好、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、物流等行業(yè)，已被證明是當(dāng)前最高效的生產(chǎn)工具[3]。
本文通過對(duì)冷軋生產(chǎn)線上工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用介紹，初步探討了工業(yè)機(jī)器人在冷軋生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用前景。湛江鋼鐵作為寶鋼股份智能制造的樣板工廠，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上應(yīng)用了各種類型的工業(yè)機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用提高了工作效率，減少了人力成本，增加安全系數(shù)，提升質(zhì)量控制系統(tǒng)的能力，而且能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和改善勞動(dòng)條件，工業(yè)機(jī)器人在智能制造中有廣闊的應(yīng)用前景。
1自動(dòng)拆捆機(jī)器人
冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在生產(chǎn)前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。自動(dòng)拆捆機(jī)的使用可以自動(dòng)把前道機(jī)組過來的鋼卷捆帶剪斷，拆捆機(jī)的機(jī)頭能夠橫向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并可自動(dòng)測(cè)定卷邊和捆帶的位置。在剪完捆帶后，拆捆機(jī)還能把剪下來的捆帶自動(dòng)壓成最小尺寸的捆，自動(dòng)卸入廢料斗中。使用拆捆機(jī)裝置省去人工操作從而降低事故發(fā)生的可能性，生產(chǎn)效率明顯提高。
2自動(dòng)取樣機(jī)器人
自動(dòng)取樣機(jī)器人對(duì)鋼板進(jìn)行自動(dòng)取樣和打標(biāo)記，自動(dòng)取樣裝置包含一臺(tái)機(jī)器人、一套取樣貼標(biāo)夾具、4個(gè)立放樣板斗和一個(gè)平放樣板斗及平斗推出機(jī)構(gòu)等。自動(dòng)取樣機(jī)器人在機(jī)組取樣剪后，負(fù)責(zé)將取樣小車?yán)锏脑嚇影宸謩e進(jìn)行貼標(biāo)并搬運(yùn)到制定的料斗里。自動(dòng)取樣機(jī)器人可以減少勞動(dòng)力，縮短作業(yè)時(shí)間，質(zhì)量過程控制穩(wěn)定性顯著提高。自動(dòng)取樣機(jī)器人的取樣過程如圖1所示。
3自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人
在冷軋生產(chǎn)工藝流程里，鋼卷打捆完成后隨鋼卷小車到達(dá)貼標(biāo)工位，此時(shí)自動(dòng)貼標(biāo)裝置接收到主控制系統(tǒng)發(fā)送的鋼卷數(shù)據(jù)，并打印、拾取、粘貼標(biāo)簽，整個(gè)貼標(biāo)過程中封鎖鋼卷小車的運(yùn)動(dòng)。貼標(biāo)頭通過真空的方式吸附標(biāo)簽，并計(jì)算出鋼卷的直徑和寬度，然后貼標(biāo)頭機(jī)械臂移動(dòng)到鋼卷指定貼標(biāo)表面，吸附著標(biāo)簽的貼標(biāo)頭先壓靠鋼卷表面，然后通過輥輪撫平標(biāo)簽，將標(biāo)簽牢靠地粘貼在鋼卷外圈表面。最后自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)回到待機(jī)位，出口鋼卷小車解鎖。自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人可以省去人工貼標(biāo)簽的時(shí)間，作業(yè)時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。
4無人行車的應(yīng)用
一臺(tái)行車要完成一次鋼卷調(diào)運(yùn)，需要一名行車工操控行車，一名庫位工找準(zhǔn)庫位，通過對(duì)講機(jī)和吊運(yùn)計(jì)劃單傳遞吊運(yùn)信息。然而一臺(tái)無人駕駛的行車，只需編制好生產(chǎn)計(jì)劃、轉(zhuǎn)庫吊運(yùn)計(jì)劃，系統(tǒng)就能自動(dòng)分配任務(wù)并設(shè)定行車行駛路線完成吊運(yùn)作業(yè)，無人行車的路線可以自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，縮短了吊運(yùn)路程，最大程度的減少能耗。無人行車平穩(wěn)的抓起一卷帶鋼，一分鐘后便能完成鋼卷實(shí)物入庫和信息同步。
無人行車的吊運(yùn)作業(yè)指令均通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，提高了無紙化作業(yè)的程度，降低了吊運(yùn)出錯(cuò)率。無人行車的精確定位、輕裝輕卸和抗浪擺技術(shù)，可以最大程度的保證鋼卷質(zhì)量。無人行車按照程序預(yù)定的安全作業(yè)流程進(jìn)行作業(yè)，杜絕違章吊運(yùn)，安全系數(shù)提高。實(shí)現(xiàn)信息流和物流的一致，消除了由于人為因素造成的產(chǎn)品異材。
5結(jié)束語
工業(yè)機(jī)器人的銷量近年來一直呈上升趨勢(shì)，中國已成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)，并且還在呈增長趨勢(shì)[4]。本文通過對(duì)生產(chǎn)線上自動(dòng)拆捆工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)取樣機(jī)器人、自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人、無人化行車的應(yīng)用介紹，從提高工作效率、減少成本，增加安全系數(shù)，提升質(zhì)量控制系統(tǒng)的能力等方面，初步探討了工業(yè)機(jī)器人在冷軋生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn):
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[3]譚民，王碩.機(jī)器人技術(shù)研究進(jìn)展[J].自動(dòng)化學(xué)報(bào)，2013，39(7):963.
[4]孟明輝，周傳德，陳禮彬，等.工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)及應(yīng)用綜述[J].上海交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2016(增刊1):98.
